一、物料的性質(zhì)

　　硬質(zhì)小麥研磨后顆粒狀物料較多，流動(dòng)性較好，易于自動(dòng)分級，在其他條件相同時(shí)，粗篩、分級篩的篩理長(cháng)度可相應短些，面粉細小易于穿過(guò)篩孔，而麥皮易碎，也易于穿過(guò)篩網(wǎng)，為使面粉質(zhì)量，粉篩篩網(wǎng)應適當加密。軟質(zhì)小麥研磨后物料麩片較大，顆粒狀物料較少，粉狀物料較多，散落性和流動(dòng)性較差，在使面粉質(zhì)量的前提下，可適當放大篩網(wǎng)或延長(cháng)篩理路線(xiàn)。

　　物料水分高時(shí)，流動(dòng)性及自動(dòng)分級性能差，細粉不易篩理且易堵塞篩孔，麩片大易堵塞通道，若篩網(wǎng)配備不變則流量應降低；若流量相同則篩理長(cháng)度應加長(cháng)或適當放稀篩網(wǎng)。

　　物料的粒度范圍越大，散落性越好，形成自動(dòng)分級越容易，前路物料比后路物料容易篩理，皮磨物料比心磨物料容易篩理。

二、生產(chǎn)環(huán)境

　　溫度和濕度對篩理效果有較大影響，溫度高、濕度大時(shí)，篩理物料流動(dòng)性和散落性變差，篩孔易堵塞，故在高溫和高濕季節，應適當放大篩孔或降低產(chǎn)量，并注意定時(shí)檢查清理塊的清理效果，使篩孔暢通。

三、篩路組合及篩網(wǎng)配置

　　各倉平篩的篩理效果與其篩路組合的完善程度直接相關(guān)。篩路組合時(shí)要根據各倉平篩物料的流量、篩理物料性質(zhì)、篩孔配備、分級后物料的數量和分級的難易程度等合理地確定分級的先后次序，并配以合適的篩理長(cháng)度，使物料有較高的篩凈率，同時(shí)避免出現“篩枯”現象。

篩網(wǎng)的配備對篩理效率、產(chǎn)量、產(chǎn)品的質(zhì)量以及整個(gè)粉路的流量平衡都有很大的影響。一般應考慮篩理物料的性質(zhì)及流量、各在制品的提取比例、成品的質(zhì)量、篩路的類(lèi)型、篩網(wǎng)質(zhì)量和氣候條件等因素合理選配。

　　篩網(wǎng)配置的一般原則是：整個(gè)粉路中同類(lèi)篩網(wǎng)“前稀后密”；每倉平篩中 “上稀下密”；以篩理路線(xiàn)長(cháng)短來(lái)分，篩理路線(xiàn)短的篩網(wǎng)稀，篩理路線(xiàn)長(cháng)的篩網(wǎng)密；就流量大小來(lái)看，篩理同種物料，流量大篩網(wǎng)稀，流量小篩網(wǎng)密；按篩理物料的質(zhì)量而言，質(zhì)量好時(shí)篩網(wǎng)可適當放稀，質(zhì)量差時(shí)篩網(wǎng)適當加密。

　　一倉平篩內的一組篩格篩理同類(lèi)物料，上幾層篩格篩上物的流量大，且篩下物的數量多，故可配備較稀的篩網(wǎng)，隨著(zhù)篩下物的篩出，篩面上的流量逐漸變小，為了使篩下物的質(zhì)量，下幾層篩格應選配較密的篩網(wǎng)。

　　篩網(wǎng)的具體選配可參照同類(lèi)粉路的情況或通過(guò)篩理分級試驗確定。

四、篩面的工作狀態(tài)

　　篩面工作時(shí)，既要承受物料的負荷，還要使物料的正常運動(dòng)。因此，篩面必須張緊，若篩面松馳，承受物料后下垂，篩上物料的料層不均，運動(dòng)速度減慢，篩理效率降低，甚至造成堵塞。同時(shí)，篩面下垂還會(huì )壓住清理塊，使其運動(dòng)受阻，篩孔得不到清理而堵塞。

　　物料在篩理過(guò)程中，一些比篩孔稍大的顆粒會(huì )鑲嵌在篩孔中，若不清理必然降低有效篩理面積，降低篩理效率。另外，物料與篩面摩擦所產(chǎn)生的靜電，使一些細小顆粒粘附在篩面下方，阻礙顆粒通過(guò)篩孔。因此，篩面的清理極為重要。

　　篩面的修補面積不應超過(guò)10%，以保持足夠的有效篩理面積，而為了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定，對于已近破損的篩面特別是粉篩篩面，應及時(shí)更換。

五、平篩的工作參數

　　物料的相對運動(dòng)軌跡半徑隨平篩的振幅和轉速的增加而增大。物料的相對運動(dòng)回轉半徑增大，向出料端推進(jìn)的速度加快，平篩處理量加大。若物料相對運動(dòng)回轉半徑過(guò)大，則使一些細小顆粒未沉于底層即被推出篩面，而接觸篩面的應穿孔物料因速度大無(wú)法穿過(guò)篩孔，從而降低篩理效率；若物料相對運動(dòng)回轉半徑過(guò)小，則料層加厚，分級時(shí)間延長(cháng)，降低通過(guò)的物料量。因此，平篩的振幅和轉速要配合恰當。當選用較大振幅時(shí)，應適當降低轉速，以防止產(chǎn)生較大的慣性而損壞篩體結構；當振幅較小且不便提高時(shí)，可適當提高工作轉速以確保篩上物料充分的相對運動(dòng)。

六、物料的流量和物料層厚度

　　篩理物料的流量可隨著(zhù)篩面寬度、物料層厚度、推進(jìn)速度及物料容重的增加而提高。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于底層物料的推進(jìn)速度比測得的推進(jìn)速度慢，還受到篩理物料的粒度、篩面的材料和有效篩理面積等因素的影響，平篩的生產(chǎn)量要比理論計算的小。

　　當其它條件不變時(shí)，提高平篩的產(chǎn)量，必定增加物料層的厚度，厚度增加，形成自動(dòng)分級的時(shí)間相應加長(cháng)，細小顆粒接觸篩面的機會(huì )減少，就需要較長(cháng)的篩面和延長(cháng)篩理時(shí)間才能達到一定的篩理效率，未篩凈率將會(huì )上升，對此可采用雙路篩理的方法，減薄物料層厚度，或適當延長(cháng)篩路及適當放稀篩網(wǎng)；若流量過(guò)低，篩面上料層過(guò)薄，形不成良好的自動(dòng)分級，其結果將出現“篩枯”而影響面粉質(zhì)量，對此應適當縮短篩理長(cháng)度或加密篩網(wǎng)。

　　為達到相同的篩理效果，某種物料分幾倉篩理，負荷分配要均衡。同道物料可采用“分磨混篩”。流量較大時(shí)，可采用“雙路”篩理，減少篩上物的厚度。

七、篩理與研磨的配合

　　平篩篩路的選擇與篩網(wǎng)的配備都是與同道研磨設備的研磨效果相對應的，若研磨效果發(fā)生變化，將影響平篩中各組篩格的工作狀態(tài)，影響物料的分級效果。因此，研磨設備保持穩定的工作狀態(tài)是篩理設備正常工作的基本條件。