小麥清理流程的重要意義，就在于依靠該工作進(jìn)程，來(lái)使面粉的純度達到甚至超過(guò)國家規定的標準，改善小麥的制粉性能，穩定入磨小麥的質(zhì)量，從而為制粉生產(chǎn)創(chuàng )造高產(chǎn)、好的、低耗的條件。小麥清理流程組合的原則如下：

　　1、首先清除危害性大的雜質(zhì)，例如磁性雜質(zhì)、體積較大的砂石、麻繩頭等，這些雜質(zhì)對設備的安全運行有較大的影響，必須先除去；

　　2、先易后難、先綜合后單項，選用綜合除雜能力強的設備，將容易分離的大小夾雜、輕雜首先清除，再清除并肩雜和表面雜質(zhì)；

　　3、優(yōu)先選用體積小、效率高、性能可靠的新型設備，設備技術(shù)定額的確定，要從實(shí)際出發(fā)，既先進(jìn)又可靠；

　　4、工藝要有一定的靈活性，以適應加工原料品質(zhì)的變化；

　　5、最大限度地發(fā)揮除雜效率，除雜方法要完善，并合理安排各種設備在流程中的位置，以便提高清理工藝的綜合除雜效果；

　　6、配置完善、切實(shí)可行的小麥調質(zhì)工段，以適應不同性質(zhì)、不同地域特點(diǎn)的小麥調質(zhì)；

　　7、使工藝過(guò)程的連續性，根據工藝設計要求，選擇產(chǎn)量匹配的設備、配備合理的技術(shù)參數；

　　8、節約投資、降低消耗，結合廠(chǎng)房建筑，做到合理布局，盡量減少物料的輸送環(huán)節；

　　9、要有完善的除塵、防爆措施，有效的降噪、減震功能，保護環(huán)境，使生產(chǎn)安全，確保勞動(dòng)衛生；

　　10、根據雜質(zhì)的種類(lèi)及數量，安排必要的下腳處理設備，以回收低劣小麥，提高利用率，減少浪費。