煉鐵廠(chǎng)精益降本工作全面發(fā)力

2月份，煉鐵廠(chǎng)以精益生產(chǎn)理念為指導，深入推進(jìn)管理改進(jìn)和潛力挖掘工作，在成本控制、燃料比降低、能源效率提升和原燃料利用率提高等多個(gè)方面取得了顯著(zhù)成效，全月實(shí)現降本增效約730萬(wàn)元。

利用爐內品位的有利條件，煉鐵高爐主動(dòng)調整生產(chǎn)制度，確保爐缸安全穩定的同時(shí)，優(yōu)化爐外鐵口工況，使全廠(chǎng)煤氣利用率達到歷史最高的46.38%。當月燃料比創(chuàng )新低，同比去 年減少12.3kg/t， 實(shí)現創(chuàng )效538萬(wàn)元。

針對“提高原燃料利用率"這一核心目標，煉鐵廠(chǎng)制定了詳盡的年度計劃，并已逐步實(shí)施，得到了公司和各部門(mén)門(mén)的堅定支持。通過(guò)調整焦炭棒條篩和焦丁網(wǎng)格篩的規格，以及更新燒結篩，有效減少了篩面磨損對燒結礦利用率的影響。隨著(zhù)小粒級物料入爐量的增加，高爐靈活調整布料方式，減輕了篩分改型對爐況的沖擊。目前，這些措施已初顯成效，焦炭和礦石的利用率分別提高了0.37%和0.32%，分別實(shí)現創(chuàng )效32萬(wàn)元和27萬(wàn)元。

煉鐵廠(chǎng)始終堅持通過(guò)小改小革來(lái)實(shí)現效益增長(cháng).在能源控制方面，優(yōu)化了爐頂探尺檢修箱的氮氣吹掃頻率，使氮氣用量同比去年減少4.23m2/t，創(chuàng )效12.3萬(wàn)元。在節電方面，通過(guò)減少旁通煤氣損失，提高了TRT發(fā)電效率。同時(shí)，實(shí)施環(huán)保風(fēng)機降頻運行，落實(shí)避峰用電等措施。當月TRT發(fā)電量同比去年提升1.03kwh/t，噸鐵電耗再創(chuàng )歷史新低，同比去年下降10.2kw.h/t，實(shí)現創(chuàng )效136萬(wàn)元。

在鐵水成本控制方面，煉鐵廠(chǎng)堅持每月對標周邊先進(jìn)單位找差距，揚長(cháng)補短開(kāi)拓全新降本思路，精益管控成本差異項。在公司原料處和燒結廠(chǎng)的全力配合下，2月份原燃料質(zhì)量穩定，為高爐降本降耗工作打下了堅實(shí)的基礎。通過(guò)持續的高爐降耗工作和選擇高性?xún)r(jià)比的噴吹煤，煉鐵廠(chǎng)在物流成本相對較高的情況下，鐵水成本仍低于同類(lèi)型企業(yè)，顯著(zhù)提升了企業(yè)的核心競爭力。

后續，煉鐵廠(chǎng)將繼續堅持精益生產(chǎn)、降本增效的工作思路，不斷推動(dòng)企業(yè)轉型升級和高質(zhì)量發(fā)展，為公司的可持續發(fā)展做出更大的貢獻。

（通訊員 李峰）