燒結廠(chǎng)利用精益管理工具,全工序尋找燒結礦降本突破口,經(jīng)過(guò)全面梳理,跳出現有的配礦結構難以調整的固有思維,提出對污泥、鋼渣、返礦二次利用,從而達到原料大幅降本的工作思路。
精心組織開(kāi)展污泥代礦
前期通過(guò)數據收集,發(fā)現煉鋼廠(chǎng)每月產(chǎn)生污泥約5000噸,目前行業(yè)內,中小型鋼廠(chǎng)均不具備固廢處理條件,都是采用外賣(mài)形式進(jìn)行處理。經(jīng)檢測,煉鋼廠(chǎng)污泥含鐵品位>55%,從鐵品位上看污泥含鐵品位與高硅巴粗礦粉相當,但價(jià)格相差515元/噸,使用污泥代高硅巴粗礦粉,經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
但要實(shí)現煉鋼污泥的再利用需首先解決兩大難題,一是污泥中鋅含量高,控制不當會(huì )對高爐造成影響;二是污泥中水分大,粘性較強,燒結生產(chǎn)組織困難。針對以上問(wèn)題,在公司領(lǐng)導的大力支持下,在生產(chǎn)處、內運中心、煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)的積極配合下,燒結廠(chǎng)克服重重困難在保證燒結礦質(zhì)量不下降、有害元素不超標、不影響高爐正常生產(chǎn)的情況下,通過(guò)工藝調整和操作優(yōu)化逐步提高污泥使用量,目前穩定在80噸/天,計劃到3月底達到100噸/天的使用量,預計3月份全月使用污泥達到2400噸,3月份可實(shí)現經(jīng)濟效益121萬(wàn)元。
提高鋼渣精粉在燒結礦中的配比
目前,燒結磁選工段每天處理轉爐鋼渣1000噸,可獲得大、小冷鋼、磁選鐵200噸(供煉鋼使用),磁選精粉100噸(供燒結使用),篩選后剩余的700噸尾渣低價(jià)外賣(mài)。通過(guò)“現場(chǎng)、現實(shí)、現物”研究發(fā)現,適當降低磁選精粉含鐵品位,每日可多產(chǎn)磁選精粉70噸,減少外賣(mài)尾粉70噸/天。磁選精粉中含有38%的鐵、28%的氧化鈣、5%的氧化鎂合計高達71%的有價(jià)元素,故對其資源化的利用效益巨大。
通過(guò)摸索磁選粒子鐵使用機理,從前期技術(shù)論證到磁選機調整、生產(chǎn)工藝準備、磷元素的跟蹤管控等方面進(jìn)行研究改進(jìn),逐步打通磁選粒子鐵增量使用流程。經(jīng)測算,每日多用70噸,每月多用2100噸鋼渣尾粉,可創(chuàng )效益約105萬(wàn)元。
燒結返礦代替燒結礦供給煉鋼
燒結廠(chǎng)在成本梳理過(guò)程中發(fā)現煉鋼每月需要1500噸成品燒結礦作為冷卻劑,就思考能否將返礦過(guò)篩后大于5mm部分的返礦代替成品燒結礦供煉鋼使用,經(jīng)與煉鋼溝通,燒結廠(chǎng)先安排人工篩分,煉鋼同意試用且試用效果良好。為提高燒結返礦利用率,燒結廠(chǎng)利用雜料場(chǎng)篩分設施對高爐返礦進(jìn)行二次篩分,將>5mm部分返礦代替落地礦供煉鋼使用以節約燒結礦加工成本,目前每月穩定供應煉鋼1500噸燒結返礦粉。
經(jīng)測算,每噸返礦代替燒結成品礦可產(chǎn)生效益154.46元,月均可創(chuàng )效益約23萬(wàn)元。
目前,燒結廠(chǎng)通過(guò)頭腦精益風(fēng)暴的洗禮和精益工具的使用,切實(shí)做到了變廢為寶,通過(guò)以上三項固廢資源的再利用工作,可為公司月創(chuàng )經(jīng)濟效益約250萬(wàn)元,年化增效約3000萬(wàn)元,為公司的高效運營(yíng)貢獻了自己的力量,同時(shí)這也符合固廢利用、固廢不出廠(chǎng)的鋼鐵發(fā)展趨勢。
(通訊員 董培軍)