機修廠(chǎng)自主制作主拉矯機任務(wù)順利完成

8月2日，機修廠(chǎng)為煉鋼廠(chǎng)制作的一臺編號為J-1的主拉矯機圓滿(mǎn)完成交付。

在主拉矯機制作之前，機修廠(chǎng)積累了兩次為煉鋼廠(chǎng)制作輔助拉矯機的經(jīng)驗，因此為主拉矯機的成功制作奠定了堅實(shí)的基礎。此次主拉矯機的制作相較于輔助拉矯機更加艱巨，需要更高的技術(shù)要求。機修廠(chǎng)統籌規劃、科學(xué)安排，為進(jìn)一步深挖內潛，以此次任務(wù)為指引，以培養并提高員工們的技術(shù)水品為宗旨，積極主動(dòng)挑起制作成套大型設備5主拉矯機的重擔，同時(shí)深入推進(jìn)降本增效。

煉鋼廠(chǎng)的主拉矯機是連鑄工藝流程中拉矯的一套起關(guān)鍵作用的大型設備。拉矯鑄坯的設備有主拉矯機和輔助拉矯機，在日常生產(chǎn)過(guò)程中，主要由主拉矯機完成拉矯，輔助拉矯機屬于隨時(shí)待命狀態(tài)。它的作用是將二冷室出來(lái)的呈凝固或帶有液心狀態(tài)下的鑄坯進(jìn)行拉直加工，拉矯后運送到輔助拉矯機，將沒(méi)有完全拉矯的鑄坯，繼續拉矯。整套設備由7大部件，機架、鉗桿、水套、變頻調速異步電動(dòng)機、減速機、液壓缸和拉矯輯裝配組成，其中機架、鉗桿、水套等主體結構由機修廠(chǎng)鋼結構和機械加工工段協(xié)同制作、焊接，而變頻電機、減速機、液壓缸、自潤滑軸套進(jìn)行外購，拉矯利舊，油氣分離器由其它廠(chǎng)提供。

在通過(guò)廠(chǎng)部領(lǐng)導們的精心組織、合理安排下，秉承“銷(xiāo)售最大化費用最小化”的理念，制定出了一套可行性方案。整體的制作工序可分為：了解設備——測繪——制圖——分析圖紙——報料—制作加工——裝配。首先，需要去現場(chǎng)了解設備在日常生產(chǎn)中是如何運行的，處于怎樣的工作環(huán)境。再進(jìn)行測繪工作，這個(gè)過(guò)程的技術(shù)要求較高，需要查詢(xún)相關(guān)精度要求，并對原設備進(jìn)行了適當的改制。在得到了有關(guān)數據，再進(jìn)行繪圖。之后，對圖紙上的零件消化理解，并進(jìn)行拆分，同等厚度的板材進(jìn)行整合處理，以提高板材利用率，再進(jìn)行排版，同時(shí)將所需的的板材報備，做好下料準備。其次，待板材運到之后，將排版好的零件圖紙進(jìn)行數控割下料，并打磨處理。之后，對板材進(jìn)行拼裝焊接，再對照圖紙的加工技術(shù)要求，對精密的零件部位進(jìn)行再加工。最后，在各大部件制作完成之后，進(jìn)行整體裝配，并對設備做防腐噴漆處理。最終由機修廠(chǎng)協(xié)同煉鋼廠(chǎng)對設備各項功能進(jìn)行測試，機架內腔無(wú)異物，水壓試驗1.5MPa，保壓30分鐘，焊縫無(wú)水滲漏；鉗桿試驗1.5MPa，保壓20分鐘，無(wú)水滲漏；水套焊縫滲漏打壓試驗，在壓力1.5MPa保壓30分鐘，出水口流量不小于2m/h；拉矯輯裝配運轉是否靈活，各部件均運轉是否有卡阻現象。經(jīng)測試，達到檢驗要求，而接電調試部分，由煉鋼廠(chǎng)相關(guān)人員負責在現場(chǎng)進(jìn)行調試。在所有測試完成之后，現已投入1#連鑄機正常使用，后續機修廠(chǎng)將對編號J-1主拉矯機的使用狀況做到持續跟進(jìn)。

機修廠(chǎng)將以此次成套大型設備5輯主拉矯機的制作為新的起點(diǎn)，繼續勤學(xué)苦練、深入鉆研，勇于創(chuàng )新、敢為人先，不斷提高技術(shù)技能水平，保質(zhì)保量完成既定任務(wù)，在持續進(jìn)步中推動(dòng)公司制作水平不斷提升，為生產(chǎn)的效率提升、產(chǎn)品的品質(zhì)提升做出新的貢獻。

（通訊員 張鵬程）