煉鋼精煉爐爐蓋升級改造獲得成功

7月初，煉鋼廠(chǎng)完成了三座精煉爐舊式爐蓋的更換改造，實(shí)現了在線(xiàn)無(wú)煙塵喂絲，爐蓋積渣明顯減少，橫臂負擔下降，提高了橫臂使用壽命，解決了電極與爐蓋剮蹭問(wèn)題。

去年7月底，隨著(zhù)鋼種結構升級，對精煉爐生產(chǎn)提出更高要求，發(fā)現舊式爐蓋的使用存在一些弊端：爐蓋爐口為敞開(kāi)式，同時(shí)沒(méi)有喂絲孔，無(wú)法滿(mǎn)足在線(xiàn)喂絲，大部分優(yōu)鋼生產(chǎn)后期要求進(jìn)行鈣處理，若無(wú)法在線(xiàn)喂絲，冒煙難以控制，鋼水質(zhì)量也受到影響；爐蓋存在階梯平臺，容易形成積渣，積渣會(huì )在冶煉結束，鋼包車(chē)往吊包位置開(kāi)的過(guò)程中掉入鋼水中，對鋼水的成分及最終產(chǎn)品有著(zhù)較大影響，長(cháng)期積渣還會(huì )導致?tīng)t蓋整體重量提高，加重了對爐蓋橫臂的負擔，提高了橫臂更換下線(xiàn)頻率。

基于以上問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)從去年8月開(kāi)始考察行業(yè)內使用的爐蓋形式，對接設計單位，協(xié)調公司對爐蓋結構進(jìn)行改進(jìn)，提出了將爐蓋側面由帶階梯平臺的形式改為整體圓錐形式，新增對應喂絲孔，安裝氣動(dòng)小爐門(mén)，并于今年6月完成三座精煉爐大爐蓋改造。

精煉爐是煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)品種鋼的關(guān)鍵工序之一，隨著(zhù)公司安全環(huán)保意識的提升以及鋼種結構的優(yōu)化，對精煉爐生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的安全、環(huán)保及質(zhì)量提出了更高的要求。經(jīng)過(guò)此次改造，激發(fā)了員工創(chuàng )新和改造的動(dòng)能，為以后解決生產(chǎn)、工藝、設備問(wèn)題奠定基礎。

（通訊員  鄧金鑫）