軋鋼液壓系統節能改造全面完成

7月5日，隨著(zhù)第一軋鋼廠(chǎng)液壓站節能改造后正式投運，三個(gè)軋鋼廠(chǎng)12座液壓站共28臺電機全面完成節能改造，在滿(mǎn)負荷生產(chǎn)的情況下，液壓站平均每日節約電量6017KWh，預計年節省電量約216.6萬(wàn)KWh，年節約電費約156萬(wàn)元。 

為推進(jìn)節能降耗，設備能源處去年11月份在不影響生產(chǎn)的前提下組織第二軋鋼廠(chǎng)對加熱爐液壓站、軋機液壓站的4臺異步電機節能改造，加熱爐液壓站和軋機液壓站節電率分別達到34%和70%，節能效果顯著(zhù)。在此基礎上設備能源處又于今年4月份全面啟動(dòng)三個(gè)軋鋼廠(chǎng)其余液壓站的節能改造。采用伺服電機可變速控制，根據實(shí)際負載需求提供所需的能量，減少能量浪費。相比之下，傳統的液壓系統受到油液的壓力波動(dòng)、摩擦等因素的影響，使得控制精度較低。電機節能改造后，實(shí)現了更高的控制精度和穩定性，提高工藝品質(zhì)和產(chǎn)品一致性，實(shí)現按需供油，減少能源消耗。

經(jīng)持續驗證，三個(gè)軋鋼廠(chǎng)液壓站節能改造完成后總節電率能達到49%，一年即可收回投資成本，且后期設備維護不增加額外費用，定期維護保養就可以滿(mǎn)足使用要求。

（通訊員 周川）