自主制作輔助拉矯機 深入推進(jìn)降本增效

6月2日，機修廠(chǎng)為煉鋼廠(chǎng)制作輔助拉矯機的任務(wù)圓滿(mǎn)完成。

機修廠(chǎng)接到為煉鋼廠(chǎng)制作1#輔助拉矯機2臺任務(wù)單后，迅速作出反應，在公司的指導支持和廠(chǎng)部的精心組織下，制定出一套可行性方案并快速推進(jìn)。

輔助拉矯機是連鑄工藝流程中的一種輔助設備。它的作用是當主拉矯機無(wú)法完成對鋼坯的矯直加工后，進(jìn)行輔助拉矯，嚴控鋼坯質(zhì)量，是連鑄工藝的重要設備。整套設備由7大部件，機架、鉗桿、水套、變頻調速異步電動(dòng)機、減速機、液壓缸和拉矯輥裝配組成，其中機架、鉗桿、水套等主體結構由機修廠(chǎng)鋼結構工段和機械加工工段協(xié)同制作、焊接，拉矯輥利舊，變頻電機、減速機、油缸、自潤滑軸套則進(jìn)行外購。

在工作明確之后，機修廠(chǎng)統籌規劃，嚴格按照各部件技術(shù)、行業(yè)要求，高品質(zhì)、高效率、低成本加工制作。首先，各工段對圖紙上零件的技術(shù)要求消化理解，并進(jìn)行拆分，同等厚度的板材進(jìn)行整合處理，以提高板材利用率，再進(jìn)行排版準備，待板材到貨之后，將排版好的零件編程進(jìn)行數控切割下料，并打磨處理，然后對下料板拼裝焊接，再對照圖紙的加工技術(shù)要求，對精密的零件部位進(jìn)行再加工。最后，在各大部件焊接制作完成之后，進(jìn)行整體裝配，并對設備做防腐噴漆處理。

制作完成后由機修廠(chǎng)協(xié)同煉鋼廠(chǎng)對設備各項功能進(jìn)行測試，機架內腔無(wú)異物，水壓試驗1MPa，保壓30分鐘，無(wú)水滲漏；鉗桿試驗1MPa,保壓20分鐘，無(wú)水滲漏；水套焊縫滲漏打壓試驗，在壓力1MPa保壓30分鐘，出水口流量不小于2m³/h，符合檢驗要求。后續還將進(jìn)行上線(xiàn)熱負荷的各項功能測試。

機修廠(chǎng)第二批輔助拉矯機制作完成，標志著(zhù)機修廠(chǎng)可作為“快速反應部隊”以助力各大生產(chǎn)廠(chǎng)穩定運行，積累了成套設備制作的豐富經(jīng)驗，具備了輔助拉矯機自主制作裝配的能力。機修廠(chǎng)將繼續深挖內潛，降本增效，為生產(chǎn)廠(chǎng)提供更優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品。

 (通訊員 張鵬程 秦飛)