工藝改善新突破 助力提質(zhì)增效

東方特鋼以客戶(hù)需求和產(chǎn)品問(wèn)題為導向，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，技術(shù)中心結合煉鋼、軋鋼等條線(xiàn)生產(chǎn)實(shí)際，圍繞工藝優(yōu)化和工藝裝備改進(jìn)開(kāi)展攻關(guān)，在重大工藝裝備改進(jìn)、工藝操作優(yōu)化、工藝指標提升等方面開(kāi)展工作并取得初步成效，打破了質(zhì)量和效率提升的限制瓶頸，為提質(zhì)增效奠定了基礎。

工藝裝備升級

為提高鋼水純凈度和提高合金收得率，技術(shù)中心聯(lián)合煉鋼轉爐工序對終點(diǎn)氧含量降低進(jìn)行攻關(guān)，充分利用與北京科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的“轉爐配料及合金計算模型”，通過(guò)配料裝入量制度的調整，根據模型計算出終點(diǎn)成分，并給各造渣材料的加入指導值，通過(guò)數據跟蹤和分析，轉爐出鋼的[O]含量降低約20%，目前基本維持在400ppm左右，硅錳合金收得率提升約5%，處在行業(yè)先進(jìn)水平，在實(shí)現降本的同時(shí)，為后道工序的冶煉創(chuàng )造了條件。

為配合進(jìn)一步提升特鋼系列產(chǎn)品質(zhì)量，提高VD鋼效率，聯(lián)合煉鋼精煉工序VD真空處理存在前期破空頻繁，真空度及保壓時(shí)間不足等問(wèn)題，通過(guò)對VD泵冷卻系統進(jìn)行升級改造、新增2臺一級泵，增加抽真空能力、對系統的密封效果進(jìn)行檢查和維護和閥門(mén)更換，實(shí)現了關(guān)鍵工藝設備升級改造，另外通過(guò)VD規范操作的提升，改善了VD真空處理效果，能夠實(shí)現VD真空10min內快速達到67Pa以下，保壓時(shí)間12min以上的要求，真空處理后，鋼水[H]含量降低約20%，維持在1.2ppm左右，達到行業(yè)先進(jìn)水平，使鋼中氣體含量得到有效控制。

隨著(zhù)連鑄圓產(chǎn)量的不斷提升，為進(jìn)一步釋放3#機產(chǎn)能和200方坯料的保供，1#連鑄機通過(guò)技改，新增加了φ150mm、φ160mm的斷面，聯(lián)合煉鋼通過(guò)對精煉工序操作的優(yōu)化和匹配，1#連鑄機圓坯冷卻參數的調整、對新增的優(yōu)化位置后的末端電磁攪拌參數進(jìn)行調試,生產(chǎn)的連鑄圓不圓度控制在3mm以?xún)?，達到行業(yè)一流水平，內部低倍和偏析指數良好，夾雜物等保持穩定，總體質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，后續將繼續針對其產(chǎn)能的提升和表面質(zhì)量的持續提升進(jìn)行進(jìn)一步攻關(guān)。

工藝操作優(yōu)化

優(yōu)化精煉渣系和渣量，在優(yōu)鋼系列生產(chǎn)時(shí)，將精煉頂渣渣量降低至8kg/t以下，在降低石灰消耗的同時(shí)，使得出鋼過(guò)程渣洗更加迅速，減少了結塊現象，精煉爐實(shí)現快速化渣、快速成渣，精煉白渣形成時(shí)間得到縮短，白渣時(shí)間持續增加，鋼水中夾雜物含量不斷降低，鋼水純凈度穩步提升。

推進(jìn)精煉爐精細化操作，根據不同碳含量和合金含量鋼種的差異，進(jìn)行差異化細化操作，脫氧材料進(jìn)行搭配使用，在穩定碳含量等成分的基礎上，保證鋼水的脫氧強度，降低氧含量，另外針對VD鋼種，跟蹤堿度變化，降低爐渣堿度至臨界值，提高鋼水流動(dòng)性，減少溢渣和破空次數，使得精煉效果和鋼水純凈度顯著(zhù)提升。

推進(jìn)連鑄全程保護澆注的提升，以整體浸入式水口的使用推進(jìn)為抓手，進(jìn)而對大包套管氬封，中包覆蓋劑多層管理等進(jìn)行改進(jìn)，澆注過(guò)程的吸氣明顯降低，鋼水純凈度得到進(jìn)一步提升。

工藝關(guān)鍵指標提升

以產(chǎn)品質(zhì)量和效率提升為主線(xiàn)，圍繞LF操作，提高上下道工序服務(wù)質(zhì)量，通過(guò)制定轉爐出鋼碳、精煉座包溫度和成分，連鑄恒拉速攻關(guān)等獎罰措施，使得各關(guān)鍵工序指標得到進(jìn)一步提升。

轉爐工序通過(guò)合理搭配裝入制度，供氧槍位和壓力的優(yōu)化調整，逐步實(shí)現了終點(diǎn)碳達標率的提升，目前基本保持在85%以上，另外通過(guò)鋼包快速周轉，根據合金加入量、鋼種液相線(xiàn)溫度等及時(shí)微調出鋼溫度，利用合金配加模型，實(shí)現爐后成分精確調整，使得到精煉座包溫度和成分較之前提升約20%，為精煉爐操作創(chuàng )造了條件。

連鑄以恒拉速控制為目標，通過(guò)鋼包包況的信息共享，實(shí)時(shí)掌握連鑄生產(chǎn)節奏，精煉爐更有針對性的調整上鋼溫度，通過(guò)不斷的配合和提升，連鑄過(guò)熱度控制在25-35℃，達標率得到提升，連鑄恒拉速持續提高。

通過(guò)以上工藝裝備、工藝操作優(yōu)化、工藝關(guān)鍵指標的控制提升，打破了質(zhì)量和效率提升的限制關(guān)節，為產(chǎn)品的質(zhì)量的不斷提升和新產(chǎn)品的擴量開(kāi)發(fā)奠定了基礎，后續技術(shù)中心將繼續圍繞產(chǎn)品質(zhì)量提升和研發(fā)中存在的痛點(diǎn)、難點(diǎn)和限制瓶頸深入進(jìn)行攻關(guān)和改進(jìn)。

（通訊員 孫玉春）