煤氣回收是煉鋼廠(chǎng)實(shí)現負能煉鋼的主要抓手和決定性因素,提高噸鋼煤氣回收量,是煉鋼工藝、操作、設備及各項管理綜合水平的體現,也是煉鋼廠(chǎng)推進(jìn)降本增效,提高競爭力的重要舉措。
為此,煉鋼廠(chǎng)成立了噸鋼煤氣回收提升攻關(guān)小組,在降本增效分析上,梳理了煤氣回收原理,針對當前存在的煤氣含氧量高拒收,濕電除塵泄爆,噸鋼煤氣回收量未達到預期等問(wèn)題,小組從煤氣回收設施、煤氣回收時(shí)間兩方面入手,經(jīng)過(guò)現場(chǎng)對轉爐冶煉、煤氣產(chǎn)生、回收進(jìn)行跟蹤、數據搜集、分析對比,找到影響煤氣回收的關(guān)鍵點(diǎn),制定了詳細的攻關(guān)方案,并展開(kāi)攻關(guān)。
攻關(guān)小組聯(lián)合檢修工段對煤氣回收設施進(jìn)行檢查,針對濕電除塵,一次除塵風(fēng)機、煤氣回收氣體分析儀等設備進(jìn)行重點(diǎn)維護,采取強化標準化操作、設備管理、過(guò)程管控等措施,保障了設備運行基礎。
小組不斷探索進(jìn)取,從氧含量入手,針對煤氣回收條件進(jìn)行逐級優(yōu)化并跟蹤,在煤氣回收的氧含量和煤氣含量中尋找平衡點(diǎn),逐步解決了濕電除塵泄爆率高和煤氣回收終端氧含量高導致的頻繁拒收等問(wèn)題,保障生產(chǎn)順行的情況下,最大限度保證每一爐的煤氣完全回收。
同時(shí)煉鋼廠(chǎng)與動(dòng)力廠(chǎng)加強溝通、展開(kāi)協(xié)同,通過(guò)內外兼顧方式,加強與煤氣供應單位的聯(lián)系,跟蹤每日煤氣回收情況,及時(shí)了解煤氣柜煤氣外送情況,確保每爐煤氣都能夠全部回收,噸鋼煤氣回收平均值較年初提升達6.98%,截至3月中旬單日最高達到129m3/t。
通過(guò)開(kāi)展煤氣回收提升工作重點(diǎn)攻關(guān),提高了煉鋼廠(chǎng)噸鋼煤氣回收,強化了員工降本增效的意識,廠(chǎng)部將進(jìn)一步探索進(jìn)取,不斷創(chuàng )新,打好降本增效“金算盤(pán)”,在實(shí)現負能煉鋼的同時(shí),取得顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。后續將通過(guò)自主創(chuàng )新和工藝改進(jìn),持續降低水耗、電耗和煤氣消耗等,實(shí)現節能降耗和降本增效新的更大突破。
(通訊員 鄧金鑫)