細化生產(chǎn)控制過(guò)程 推行精益管理

一直以來(lái)，煉鐵廠(chǎng)保持穩定順行態(tài)勢，全力推進(jìn)“調結構、增效益、降成本”工作，并在穩定的基礎上尋求“精益”管理新突破。廠(chǎng)部將逐步導入精益理念，落實(shí)整頓現場(chǎng)、優(yōu)化流程、消除浪費、壓減成本等措施，不等不靠、有序開(kāi)展，以長(cháng)效機制為保障，推進(jìn)精益生產(chǎn)持續深入落實(shí)，形成催生內生動(dòng)力的激勵機制、推進(jìn)目標實(shí)現的保障機制、促進(jìn)項目持續推進(jìn)的骨干隊伍培養機制、堅持不懈和持續改善的文化機制。

對外細化生產(chǎn)協(xié)調工作,從高爐用原燃料檢查到鐵水消化情況再到水渣運輸平衡等每個(gè)環(huán)節都嚴格把關(guān)。煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)調度從原燃料的入庫、生產(chǎn)過(guò)程的管控和燒結礦倉儲轉運等多方面入手，致力于工序過(guò)程的管控。

每批次進(jìn)廠(chǎng)原料，當班調度都第一時(shí)間到現場(chǎng)了解粒級、水份等狀況，及時(shí)反饋到高爐進(jìn)行及時(shí)量化調劑。在燒結新建的燒結礦儲存倉投運后，煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)條線(xiàn)與燒結廠(chǎng)調度隨時(shí)保持溝通，動(dòng)態(tài)掌握倉內燒結礦的成分和數量，在燒結礦原料結構發(fā)生變化、成份差異大的情況下，做到了空倉置換，雙方調度共同到場(chǎng)確認，儲存倉進(jìn)礦實(shí)施跟蹤兩臺燒結機同步，確?；斓V的均勻性，為高爐入爐礦的成份穩定提供有力保障。

對內嚴格推行精細化管理，理清制約生產(chǎn)的環(huán)節，步步為營(yíng)、扎實(shí)推進(jìn)重點(diǎn)工作。在高爐使用非主流礦期間，克服入爐品位下降的影響，通過(guò)爐前鐵口維護精細化管理，精準把控爐前鐵口深度、出鐵時(shí)間和鐵量差三大指標。要求炮泥廠(chǎng)家委派技術(shù)人員配合，蹲點(diǎn)現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導，爐內爐外相互配合，爐料結構調整順利，為高爐穩產(chǎn)降耗奠定了堅實(shí)基礎。

下一步，煉鐵廠(chǎng)將逐步推行精益生產(chǎn)系統化。建立拉動(dòng)式生產(chǎn)機制，加強生產(chǎn)周期管理，建立設備維修管理及異?？焖俜磻獧C制，以穩定生產(chǎn)需求為拉動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)運行改善。堅持問(wèn)題導向，追求不斷改進(jìn)，從現場(chǎng)管理、設備管理、原料管理、生產(chǎn)組織、過(guò)程控制、生產(chǎn)保障、班組建設等要素進(jìn)行分析，找出生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題和薄弱點(diǎn)，努力做好改善。

堅持成本領(lǐng)先，消除一切浪費，追求“零庫存、零浪費、低成本”，以最低成本、最高效率，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程，推進(jìn)管理提升，提升生產(chǎn)智能化水平，努力提高生產(chǎn)效率；推行生產(chǎn)均衡化，努力實(shí)現零浪費，以降成本、增效益為重點(diǎn)，推進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)改善，以生產(chǎn)數據為突破口，推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程改善，以系統管理為依托，推進(jìn)精益生產(chǎn)工作有效落實(shí)，實(shí)現精益生產(chǎn)管理目標。

（通訊員 仲紅衛）