第二軋鋼廠(chǎng)：自主完成軋機液壓站節能改造

東方特鋼第二軋鋼廠(chǎng)積極貫徹集團“簡(jiǎn)單經(jīng)營(yíng) 高效運營(yíng)”理念，以“增效益、調結構、降成本”為主線(xiàn)，聚力科技創(chuàng )新、聚焦管理精進(jìn)，持續推進(jìn)智改數轉、降本增效等攻關(guān)活動(dòng)，取得階段性成效。

優(yōu)先自主實(shí)施的液壓站節能改造完成后，大幅降低了液壓系統設備的電耗和運維成本，為生產(chǎn)穩定運行提供了有力保障，同時(shí)為效率、品質(zhì)雙提升注入了強勁動(dòng)力。

改造前，第二軋鋼廠(chǎng)軋機液壓站使用的是恒壓泵，工作過(guò)程中異步電機一直處于工頻運轉，電機在已滿(mǎn)足壓力需求的情況下仍持續正常做功，屬于非經(jīng)濟運行，造成空載電能大量浪費。針對此現象，第二軋鋼廠(chǎng)決定將軋機液壓站作為節能改造優(yōu)先試點(diǎn)。

設備科制定了完整的改造計劃，電氣工段繪制出電路圖和程序圖，年后完成了電氣柜安裝和放線(xiàn)工作；維修工段完成了新聯(lián)軸器、鐘罩和電機底座的制作安裝。

2月初，設備科完成了總裝和調試。經(jīng)過(guò)對該節能電機的機械電表和智能電表48小時(shí)跟蹤對比，實(shí)現節能超80%。

改造后，不僅高效節能，更能降低油溫和噪聲，延長(cháng)液壓系統的使用壽命。

節能降耗是一項長(cháng)期工作，第二軋鋼廠(chǎng)將堅持貫徹公司部署，依托科技創(chuàng )新，深入推廣節能改造工作，全力降本，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展再添新動(dòng)能。

（通訊員 張柳鑫）