鋼坯智能定重系統促進(jìn)精細化生產(chǎn)

軋材按全定尺生產(chǎn)時(shí)，鋼坯重量波動(dòng)對成材率會(huì )產(chǎn)生影響，東方特鋼鋼坯部分定尺產(chǎn)品重量穩定性存在優(yōu)化穩定空間。為提高鋼坯重量穩定性、減少生產(chǎn)過(guò)程損耗，東方特鋼與安徽工業(yè)大學(xué)合作開(kāi)發(fā)了2號連鑄機智能定重模型已上線(xiàn)運行，鋼坯標準重量指標在-1‰—+3‰范圍內合格率達93%以上，對后道工序品質(zhì)提升提供了有力保障。

煉鋼廠(chǎng)深入推進(jìn)產(chǎn)品結構調整，攻堅“效率、品質(zhì)雙提升”，以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)，進(jìn)行項目攻關(guān)，為匹配當前發(fā)展需要，煉鋼廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)、技術(shù)中心、設備能源處等部門(mén)展開(kāi)聯(lián)合聯(lián)動(dòng)，成立項目攻關(guān)小組，積極發(fā)揮智能定重系統對軋材品質(zhì)提升的促進(jìn)作用。

智能定重模型基于連鑄在線(xiàn)生產(chǎn)數據毫秒級采集，動(dòng)態(tài)閉環(huán)精確控制坯重進(jìn)行精準切割，從而減少了連鑄坯浪費。一方面，通過(guò)對坯重的精確管理可提升鋼水到連鑄坯的成坯率；另一方面，通過(guò)精準控制坯重可減少軋鋼短尺率。

連鑄坯智能定重系統為鋼軋之間高效協(xié)同，提高軋材成材率，減少軋材短尺及廢鋼等方面奠定堅實(shí)基礎。

定重系統投入使用后，技術(shù)中心、質(zhì)量處、生產(chǎn)處、煉鋼廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)共同對影響成材率因素進(jìn)行分析，按“銷(xiāo)售最大化、費用最小化”原則，開(kāi)展成材率攻關(guān)活動(dòng)。

T型鋼、H型鋼按理重、全定尺交付，定重系統應用前受鋼坯重量波動(dòng)影響，軋材切損及非定尺短尺存在一定比例，現場(chǎng)改尺勞動(dòng)強度大，非定尺比例過(guò)高會(huì )影響客戶(hù)體驗。攻關(guān)小組對各規格軋材尾尺情況進(jìn)行大數據統計分析，并對鋼坯重量進(jìn)行追溯，反復試驗確定了匹配軋鋼的鋼坯最佳臨界重量，并配合采用軋輥噴涂技術(shù)、優(yōu)化測量方法等措施提高產(chǎn)品尺寸穩定性，成材率穩定提高，短尺比例明顯減低。

通過(guò)對型材、棒材產(chǎn)品各規格、定尺軋材所需鋼坯重量進(jìn)行全面梳理，實(shí)現了165*225鋼坯由定尺控制全面轉為定重控制。165*225定重鋼坯按全定尺軋材生產(chǎn)，非定尺比例明顯降低，在此基礎上，技術(shù)中心、煉鋼廠(chǎng)、質(zhì)量處對連鑄過(guò)熱度、比水量等進(jìn)行反復試驗、跟蹤、統計、分析，繼續提高鋼坯低倍質(zhì)量，并組織生產(chǎn)，進(jìn)一步擴大165*225定重鋼坯使用范圍。

隨著(zhù)下游客戶(hù)設備改造升級，型材、棒材產(chǎn)品全自動(dòng)下料機使用越來(lái)越多，對軋材非定尺比例要求越來(lái)越高，高壓鍋爐管等產(chǎn)品均要求全定尺交付，定重系統投入后全定尺比例得到顯著(zhù)提高，滿(mǎn)足了高端客戶(hù)需求，同時(shí)提高了公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。

（通訊員 宋才元、張建華）