第三軋鋼廠(chǎng)棒材降溫軋制攻關(guān)見(jiàn)成效

7 月份，第三軋鋼廠(chǎng)積極響應公司產(chǎn)品質(zhì)量提升要求，針對棒材表面質(zhì)量再提升項目，開(kāi)展了降溫軋制專(zhuān)項攻關(guān)，并取得顯著(zhù)成效。
       在技術(shù)中心的支持下，第三軋鋼廠(chǎng)對現場(chǎng)多個(gè)在線(xiàn)測溫儀進(jìn)行校準，提升測溫精確度，為實(shí)時(shí)掌握全流程、全工序的溫度提供與力保障。 生產(chǎn)工序在保證鋼坯加熱溫度均勻性的情況下，嚴格落實(shí)降溫軋制要求，減少氧化燒損及二次氧化產(chǎn)生，同時(shí)細化各鋼種加熱時(shí)間、加熱溫度及軋制要求，執行不同鋼種的精準溫控要求； 根據工藝范圍要求對開(kāi)軋溫度下調了60℃，提升粗軋前一次除鱗的壓力等級，將壓力上限提高 20MP，以便適應各種狀態(tài)及各鋼種表面除磷效果的靈活調節。 在粗軋 2V 出口處增加氧化鐵皮自動(dòng)啟停反吹裝置， 在粗軋機組與精軋機組間增加噴淋，避免二次氧化鐵皮軋入鋼材表面； 軋后采用穿水冷卻，降低表面溫度，杜絕高溫狀態(tài)導致二次氧化鐵皮的生成。 目前 Φ35—Φ45mm 規格采用跳空道次的軋機冷卻水，壓力 0.4MP，瞬時(shí)溫降 30—150℃，實(shí)際入冷床后溫降 20—60℃。
       工藝優(yōu)化后，生產(chǎn)科全程對穿水前后進(jìn)行跟蹤取樣對比。結果顯示：軋后穿水的棒材成品試樣力學(xué)、硬度分析結果均正常， 鋼材的氧化燒損減少 5%以上，氧化鐵皮厚度明顯改善。
       后續，第三軋鋼廠(chǎng)計劃對所有生產(chǎn)規格系列進(jìn)行軋后穿水全覆蓋，同時(shí)上線(xiàn)穿水冷卻的整體閉環(huán)控制自動(dòng)控制系統，確保精確控制軋后冷卻溫度，進(jìn)一步減少氧化鐵皮，提升棒材表面質(zhì)量。