煉鐵廠(chǎng)完成多項節能技改

為進(jìn)一步推進(jìn)降本增效，煉鐵廠(chǎng)圍繞降低能耗開(kāi)展了多項節能技改項目，7月份，全月大量節約用電、用氣，降本增效成果顯著(zhù)。
       自5月份開(kāi)始，煉鐵廠(chǎng)圍繞年度電耗攻關(guān)開(kāi)展了多項節能技改。設備條線(xiàn)多次組織研討論證，完善前期準備工作， 5月份完成了兩座高爐的熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機變頻節能改造項目，并正常投用。通過(guò)6月份全月階段性跟蹤統計，顯示兩座高爐熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機用電量下降105.12kWh，達到降本預期目標。

       6月中旬，煉鐵廠(chǎng)完成了噴煤4#制粉主抽風(fēng)機變頻改造，提高了4#磨機制粉產(chǎn)能，在滿(mǎn)足三座高爐制粉量要求的前提下，減少了3#制粉系統運行時(shí)間，噴煤制粉系統電耗下降53kWh。
       在能源管理方面,煉鐵廠(chǎng)細化落實(shí)能源管控提升工作。年度大修期間，加裝了分區氣體流量表，通過(guò)介質(zhì)流量統計分析，仔細排查每一個(gè)用氣點(diǎn)，平衡全廠(chǎng)介質(zhì)使用，要求各單位嚴格執行能源介質(zhì)正常用量標準。在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，逐步減少高爐探尺吹掃氮氣，將高爐風(fēng)動(dòng)送樣氣體由氮氣改為壓縮空氣；槽下氣力輸灰由輸送到燒結灰倉改到槽下原有灰倉，既解決了管道磨損問(wèn)題，又節約了氣體使用量。一系列改造項目的完成，使得煉鐵廠(chǎng)噸鐵氮氣消耗量下降5m³。
       煉鐵廠(chǎng)將積極踐行公司“銷(xiāo)售最大化、費用最小化”理念，全面深化降本增效，快速推動(dòng)廠(chǎng)部小改小革創(chuàng )新項目，持續推進(jìn)節能增效再上新臺階。